报废率控制方法

报废率控制方法

       报废率是一个企业生产中不可忽视的指标，它反映了企业的生产过程中所产生的不合格产品或废弃物的比例。报废率过高不仅会导致生产成本的增加，还会对企业的声誉和竞争力产生负面影响。因此，控制报废率对于企业的可持续发展至关重要。本文将介绍几种常见的报废率控制方法以期帮助企业提高生产效率和产品质量。

一、确认图纸要求

对于机械产品或者零件，我们所有的加工和生产依据就是图纸，这是最好的也是最佳的生产数据，如果脱离了图纸来谈加工，这是不现实的，也是很愚蠢的，所以我们需要从一下几个方面来保证图纸的正确性。

 

A、确认图纸的版本是最新的当前使用版本；

B、确认图纸中的各种加工要求，例如尺寸要求，行为公差要求，粗糙度要求，热处理要求等等这些信息在图纸上都是很明确的；

C、确认图纸与零件的配套，这个问题看起来有些搞笑，很多人可能疑问，难道还能拿错图纸加工其实在真正的生产现场确实存在这样的情况，特别是很多零件设计相似，或者是对称布局的时的候，很容易会拿错图纸来加工的，因为零件的毛坯是一样的，本来是两张图纸，但是很多人就搞成了一张，不同的零件也就被加工成了两个零件，这都是很现实的成本。

二、确认工艺

零件的工艺流程是我们机械加工的执行步骤的重要依据，也是一个零件加工质量的重要保障。

一个合格的零件加工工艺，不仅需要考虑零件的加工设备，还需要针对零件的加工方式，加工刀具，加工参数，夹持治具，冷却润滑，加工余量，加工步骤和顺序，基准面的选取，检测方式和工具或工装的设计等等都需要有深度的考量，这在很大程度上决定了零件加工的成本。

三、确保设备能力

加工设备的能力，其实一个机械零件的加工质量，很大程度都来自加工设备的加工精度，我们通常在专业上称之为“工作母机”，特别是一些高精度的零件加工，这是人力所不能及的范畴，只能完全交给设备去保证，例如当零件的加工精度达到0.001mm这个级别，也就是所谓的u级，这个时候人力是完全没有办法的。

除了加工精度方面的要求，我们还需要评估加工设备的加工范围和能力的要求，例如同样是加工-个平面，你是采用磨床还是采用铣床+，你是采用线切割还是采用刨床，这都有很大程度的区别的，甚至工艺流程和加工成本都完全不一样，当然所得到的加工质量也有很本质的差别，这些东西都是需要加工人员有很清晰的认知。

同时我们也需要考量设备的加工行程问题，很多设备的进给轴都是有行程限制的，你的零件的加工尺寸必须是在设备的最大行程范围内，如果超出了这个行程，那就意味着零件的加工会存在问题，至少是不能完成一次装夹加工成型，这个时候可能在加工质量和加工效率上就会有所牺牲，同样的废品率也会随之上升。

四、有效的检测手段

A、检测工具的选择，针对机械加工的现场，零件质量检测工具五花八门，例如百分表，千分尺，卡尺，钢板尺，千分尺，高度尺等等常规检测工具，也有一些实验室用的三坐标测量仪，硬度检测仪等等。

B、检测工装的选择，很多零件，特别是复杂的机械加工零件，在检测的时候是需要做相应的检测工装来辅助测量的，特别是检测工具有局限的时候，检测工装就显得尤为重要了。

C、检测的时间节点选择，其实一个零件的加工是一个很复杂的过程，同样的质检过程也是对应的复杂，我们大致可以将零件的检测时间节点分为三种类型。

(1)、零件加工质量实时检测；

(2)、零件的在线检测，这种情况适用于自动生产线；

(3)、零件质量的“事后”检测，这种检测既有人工的检测，也有全自动化的检测。

通过不同的检测方式和手段，也是提升零件加工质量，降低废品率的一个非常重要的手段，这也是每一个机械加工从业者都需要认知的基本素养。

五、完善的管理制度

企业完善的管理制度，其实机械加工的质量也是需要有完善的质量管理制度来匹配才能真正实现质量控制的，单纯的依靠工人的自觉和素质，质量永远都是滞后的，因为在质量和数量之间，工人选择的永远都是数量，因为数量和金钱是挂钩的，但是他们忽略，质量是和企业的效益挂钩的，如果没有企业的效益，何来工人手中的工资。

所以完善的质量管理制度是必备的控制程序，而且这也是一个国际通行的产品生产法则，例如我们的ISO9001质量认证，其实这就是很好的质量管理和控制制度。

所以我个人认为，要想获得更好的产品质量，更低的废品率，质量制度是一个很重要的保证，只有当这些制度都能够落实到实处，落实到个人，真正的产品质量才能有所期待。