如何选择正确的车削刀片
选择车削刀片时，需要考虑许多参数。仔细选择刀片槽型、刀片材质、刀片形状 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半径和主偏 (切入) 角，以实现良好的切屑控制和加工性能。
- 根据所选的工序 (例如精加工) 选择刀片槽型
- 选择尽可能大的刀尖角，以确保刀片强度和经济性
- 根据切深选择刀片尺寸
- 选择尽可能大的刀尖半径，以确保刀片强度
- 如果存在振动趋势，则选择较小的刀尖半径
车削刀片槽型
车削槽形可分为针对精加工、半精加工和粗加工工序经过优化的3种基本类型。图中所示为基于与进给和切深有关的可接受断屑的各种槽形的加工范围。
粗加工
大切深和高进给率的组合。要求最高切削刃安全性的工序。
半精加工
半精加工到轻型粗加工工序。各种切削深度和进给率的组合。
精加工
以小切深和低进给率执行的工序。要求低切削力的工序。
车削刀片材质
刀片牌号主要按照下列标准选择：
- 零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)
- 方法类型 (精加工、半精加工、粗加工)
- 切削工况 (良好、正常、恶劣)
刀片槽型与刀片材质相互补充。例如，刀片材质的韧性能够补偿槽型强度的不足。
车削刀片形状
应针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状。应选择尽可能大的刀尖角，以确保刀片的强度和可靠性。但是，这必须与需要执行的切削变化相互平衡。
大刀尖角强度高，但需要更高的机床功率且更易产生振动。
小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，这两种因素都导致其对热量的影响更加敏感。
切削刃强度
(大刀尖角)
- 更坚固的切削刃
- 更高的进给率
- 更大的切削力
- 更大的振动
更低的振动趋势
(小刀尖角)
- 更高的可达性
- 更小的振动
- 更小的切削力
- 刚性更差的切削刃
车削刀片尺寸
根据应用需求以及应用中的切削刀具空间选择刀片尺寸。
刀片尺寸越大，稳定性越好。对于重载加工，刀片尺寸通常大于IC 25 mm。
进行精加工时，在许多情况下都可减小尺寸。