QPQ表面处理是一种金属表面处理技术，其全称为“Quench-Polish-Quench”，即“淬火-抛光-淬火”。 这种处理技术通过将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，使多种元素渗入金属表面，形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。QPQ处理过程的核心在于其能够提高零件的耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性等性能，而且处理后的工件变形小，可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，具有时间周期短的特点。12
QPQ处理的主要特点：
提高零件性能：QPQ处理能够显著提高零件的耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性。
减少变形：处理后的工件变形小，适合精密零件的处理。
时间周期短：相比传统的多道热处理工序和防腐蚀处理工序，QPQ处理能够大大缩短时间周期。
QPQ处理与其他表面处理工艺的对比：
与发黑处理的对比：QPQ处理与发黑处理在目的和方法上有所不同。发黑处理主要是为了防止金属生锈，而QPQ处理则更侧重于提高零件的性能。
与渗氮处理的对比：虽然QPQ处理在国内有时被称为“氮碳氧复合处理技术”，但它与传统的渗氮处理在具体操作和效果上存在差异。QPQ处理通过多种元素的渗入形成复合渗层，而不仅仅是氮的渗入。
QPQ处理的原理和应用：
原理：QPQ处理通过将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，使多种元素渗入金属表面，形成复合渗层，从而达到改性的目的。
应用：QPQ处理广泛应用于各种黑色金属零件的表面改性，特别适用于需要高耐磨性、高抗腐蚀性的工业和机械部件。
综上所述，QPQ表面处理是一种高效、高性能的金属表面处理技术，适用于需要高性能和长时间使用的工业和机械部件。QPQ技术以其良好的耐腐蚀性，耐磨性，抗咬合性等优良的机械性能已经广泛应用于汽车行业。在风电轴承滚珠和滚柱上的应用，以解决摩擦腐蚀、疲劳失效等问题，减少维护频次；在石化机械上的应用，以降低摩擦，增强防腐性能。
